颗粒状生物有机肥料生产线工艺流程及原理

　　(1)原料预处理原料预处理的目的是物料的颗粒度、水分和碳氮比，同时添加菌种以促进发酵快速进行。由于发酵物料含水量应为60%左右。

　　(2)微生物好氧发酵微生物好氧发酵的目的是使废弃物中的挥发性，臭气，杀灭卵和病原微生物，达到无害化目的。另外，通过高温发酵处理使有机物料含水率，有机物分解和矿化释放N、P、K等养分，同时使有机物料的性质疏松、分散。

　　首先，利用翻堆机通过翻拌作用使发酵物料充分混匀，水分快速挥发，工艺控制中根据有机肥物料的温度、水分、氧含量等参数的变化;

　　一般情况下，一次发酵周期为15-20天，堆体温度可以上升至60-70℃，并10天以上。经过一个周期的堆制，发酵后的含水率大幅度。(一般下降到35%左右)

　　(3)二次陈化目的：经过次发酵后的粪便尚未达到完全腐熟的部分，需要继续进行二次陈化，即后熟。

　　后熟的目的是将有机物中剩余大分子有机物被进一步分解，肥料中作物生长的化学，完成分解的有机物腐殖化，保证肥料的性、性和使用性。

　　发酵阶段后期大部分有机物已被降解，由于有机物的及代谢产物的累积，微生物的生长及有机物的分解速度减缓，发酵温度开始，此时用皮带机将发酵槽内的物料移至后熟车间进行二次发酵。在后熟车间采用静态仓式后熟工艺，同时挥发水分。

　　(4)制备颗粒(生物)有机肥颗粒有机肥生产工艺主要是将发酵腐熟好的含水量约30%-35%的有机废弃物用铲车送入原料定量给料机中，然后经皮带机均匀的喂入破碎机、再进入筛分机，经筛选后，成品物料进入电脑配料与氮磷钾、微量元、生物菌素等按一定比例配料，然后进入搅拌机;

　　然后进入包装机生产粉状生物有机肥(或直接包装生产粉状有机肥)。

　　颗粒有机肥是将混合后的物料输送入造粒，成粒经烘后进入冷却，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒，继续造粒。

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