肥料造粒机成粒的主要形式多种多样，这些形式各有其特点和适用场景。以下是一些主要的成粒形式：

1. 压力成型造粒法

   
   

　　定义：将物料限定在一定空间内，通过施加压力压紧为密实状态的造粒方法。

　　分类：根据施加的外力系统不同，压力成型法又可分为模压法、挤压法、挤出滚圆造粒法等。

　　特点：

　　优点：形状多样，可以根据不同需求造粒。

　　缺点：机械故障复杂、维修要求高，且造粒后常需设置干燥设备，可能导致颗粒密实度下降、硬度减小甚至裂纹破碎。

　　2. 搅拌滚团造粒法

　　定义：将某种液体或粘结剂渗入固态粉末中并适当搅拌，产生粘结力而形成团粒的造粒方法。

　　特点：

　　优点：成形设备简单、便于维修，单机产量大，颗粒易快速溶解、湿透性强。

　　缺点：颗粒均匀性不好、成型率低、硬度低，容易破损，且常需脱水干燥。

　　3. 热熔冷却造粒法

　　定义：将物料加热至液体状态，然后通过特殊冷凝方式冷却成为各种形状的颗粒。

　　特点：

　　优点：故障率低、设备简单。

　　缺点：能耗特高，且干燥过程中易造成颗粒破损，对物料性质有要求(如低熔点、高溶解度)。

　　4. 喷雾造粒法

　　包括喷雾转鼓造粒法和喷雾流化床造粒法等。

　　定义：将熔融液体、粘结剂或物料的溶液采用雾化的方法喷入流化床内，与物料层内的细粉末粘附并逐渐形成颗粒。

　　特点：

　　优点：颗粒度均匀、强度高、缓释性好，可进行薄膜包衣，造粒产量可大可小，流程短、操作简单、设备投资小。

　　缺点：对原料的浓度和流动性有一定要求。

　　5. 圆盘造粒

　　适用场景：适用于小产量装置，一般不超过5万吨/年的产量，是转鼓造粒的初级阶段。

　　特点：通过滚动和挤压使物料团聚成粒，适用于全固体物料生产，原料含水量较少。

　　6. 转鼓造粒

　　应用：应用广泛，成球粒度好，包括转鼓氨化造粒和转鼓团粒法造粒。

　　特点：能生产多种粒度的肥料，但颗粒强度可能较小，外观不平，生产中能耗较低。

　　7. 塔式造粒

　　分类：包括高塔造粒和低塔造粒。

　　定义：原料在高温熔融状态下经高塔喷洒，下落过程中成球成粒。

　　特点：

　　优点：颗粒结实、光滑，溶解快，肥效明显，市场前景好。

　　缺点：设备投资大，适合生产高氮复合肥等特定产品。

　　8. 喷浆造粒

　　定义：由传统的一铵料浆造粒演变而来，将液相物料喷入造粒机中成粒。

　　特点：适用于溶解状态下的物料，生产的成品颗粒强度大、外观光滑。

　　综上所述，肥料造粒机成粒的主要形式多种多样，各有优缺点和适用场景。在选择具体的成粒形式时，需要根据原料性质、生产规模、产品要求等因素综合考虑。

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