大型污泥处理制肥设备基本每个城市都有污水处理厂。然而，污水处理厂产生的生活污泥，一直都是让环保部门头疼的问题，因为这些污泥富含大量有机物质和病原菌、虫卵、杂草种和重金属离子，易产生恶臭、孽生蚊蝇、污染环境。目前主要采用填埋、填海和焚烧三种处理方法，现有技术的处理方法极易造成环境二次污染、并浪费大量的有机肥资源。生活污泥经过微生物发酵处理后，可变成生物有机肥料，适用于林木、花卉、草坪及用作林木容器育苗基质，均获得良好的生长效应，土壤的物理、化学及生物学性质均有所改善。

大型污泥处理制肥设备工艺流程：

1、翻堆发酵：

经过高温发酵可有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温。发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可出槽，冬天12—15即可出槽，放置储料厂进行堆放发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒。

2、物料粉碎：

由于发酵好的物料含有小结块，不利于后面成品造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2。

3、物料搅拌：

把粉碎好的物料运送到配料仓中，经自动配料送至主运输机，送至搅拌机进行搅拌。

4、物料造粒：

中小规模的有机肥厂一般采用圆盘造粒机造粒，这样可节约投资成本，成球率也较高，能够达到93%以上。其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大。

5、烘干冷却工艺流程：

把造粒好的有机肥半成品颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀死，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口。

将烘干的有机肥成品颗粒通过输送机送至一次筛分机，分选出大、中、小颗粒，较大颗粒经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料，经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉。

6、成品包装

将筛分好的有机肥成品颗粒通过输送机送入有机肥自动包装机，计量包装即可成成品生物有机肥。

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