上次我们说到有机肥生产发酵设备这一块儿，今天我们来接着有机肥料的生产方法有哪些?（一）接续。

三、有机肥堆肥设备生产工序
预前处理　
以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂, 再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45 %～55 %) 和C/ N 比(15～30) ,混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。
翻堆搅拌（建议使用通达有机肥翻抛设备）　
进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65 ℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。
温度控制　
每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/ N比、p H 值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。
翻堆一般遵循“时到不等温,温到不等时”的原则,即前期发酵的低温阶段要定时翻堆;中期发酵高温阶段当温度达到65 ℃左右时,要及时翻堆,使堆温不至于超过70 ℃。
发酵后处理　
物料经高温发酵后,基本实现无害化,已转化了大部分可溶性有机物,生化速度渐趋和缓,可以另外垛堆后熟,促进有机物稳定化,并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2 m 高,堆体宽度和长度按车间情况确定,时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气,必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。二次堆肥完成有机物完全降解工作,转变为稳定腐殖质。堆肥发酵腐熟情况,可以根据自检能力,从物理、化学、生化等几方面的指标评定。
四、有机肥产品生产流程及需要设备（图）

五、产品特性和技术指标
外观　褐色至黑褐色。
气味　无味或具有酒香的发酵味,无臭味。
主要指标　总养分(N + P2O5 + K2O) ≥4 % ,有机质≥30 %,含水率≤20 %，有效功能菌≥6000万个∕克。
有害生物数　蛔虫卵杀灭率≥95 % ,大肠杆菌菌群数≤100 个/ g。
重金属　有害重金属含量低于国家标准。
六、有机肥厂区规划及生产设施
遵循环境优化、有利生产、节约用地、便于管理、方便生活和适度美化的原则,在目标场地将储料场、发酵场、深加工生产车间和办公区集中规划。（通达可提供整套有机肥设备规划摆放图）
1、储料场　
按主辅原料配比确定,加之沉淀池,约建500 m2 ;一般为轻钢夹芯彩板结构厂房。
2、发酵场　
含水50 %～60 %的物料,大致3m3 生产1 吨成品肥。因为物料发酵不少于7 d 时间,为保障连续生产,发酵场至少应满足10 d 生产所需要的物料,发酵场需要容纳1000 m3 的物料。发酵场净占地面积大致为1500 m2 左右。发酵棚一般采用水泥砼柱,钢结构屋架,阳光板屋顶,滴水高度为4 m。发酵棚的具体长度按地形设计。物料发酵场地用水泥硬化,雨季不蓄水,排水不冲刷物料。有动力供电和自来水供水条件,道路畅通,适合翻堆机行走作业。（也可用有机肥发酵罐）
3、加工车间　生产线设备占地面积约1000m2 ,房屋高度为4 m ,安装有机肥粉碎、筛分、造粒、烘干、计量、包装等设备。
4、成品仓库　按储存量计为500 t ,面积约600 m2 。
5、其他工程　包括办公设施、供排水、动力、生活设施等,根据需要和投资酌定。
七、生产设备
包括有机肥混合搅拌机1 台,有机肥翻抛机1 台(1000 m3 / h) ,筛选机1 台 ,自动包装机1 台, 有机肥搅齿造粒设备1 台(1～2 t/ h) ,粉碎机1台,铲车1 台。
八、环境保护方案
利用畜禽粪便生产有机肥是一个污染源由分散而集中的过程,如果环境保护处理不好,会造成局部环境的恶化。这类项目污染主要有两方面, ①是原材料自身的臭味; ②是雨季降水渗透对周边土壤和水源的污染。
1、除臭方案
　　储料场和发酵场可用微生物除臭剂,用喷雾器直接喷洒在物料表面除臭。微生物脱臭过程中起作用的主要有硝化细菌、亚硝酸菌、反硝化细菌、硫细菌等,只要臭气量不超出微生物的分解能力,就可以在较长的时间内维持良好的除臭效果;或者将腐熟物料底垫及覆盖在原料和未发酵物料上下,也可起到减轻或消除臭味的作用。
2、水土保护方案
用畜禽粪便堆腐有机肥容易产生水土污染,主要因素是粪便自身的含水和雨季降水渗漏。为防止水土污染, ①是夯实地面,使粪便自身含水不渗漏进土地; ②是在储料场物料四周设置水泥拦水槽,并设置沉淀池。③是及时按比例添加含水量小的吸水辅料,减少污水排出量。

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