生物有机肥生产设备工艺：比如原料是以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产有机肥料。需采用有机肥槽式翻堆机，该机适用于有机肥厂连续性发酵，该机型是我公司的开发的专利产品，在国内处于领先水平。设备特点：该机结构紧奏，工艺先进，发酵周期短(7-10天)，能源消耗低，产品质量稳定。发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。工作原理：在纵、横向行走机构的运送下，高速运转的圆耙将发酵物料抛起、散落并产生一定的位移，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间(一天的处理量)补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。经过一次发酵、二次陈化堆放。

生物有机肥由于营养元素齐全，不但可以改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结，而且还有增强保肥、保水、供肥的能力。生物有机肥生产设备作为2014新型的科技有机肥生产设备，得到了有机肥生产厂家的认可。生物有机肥生产设备，引进世界先进技术，科学利用羊粪及农作物进行发酵，提取其植物所需营养素，根据小麦、玉米、葵花、瓜果等农作物的生产规律，需肥特点，再附加适量的植物养分，即可生产出符合国家标准的生物有机肥。 生物有机肥设备具有两高、两低的特点：高科技、高效益、低投入、低风险。 项目规模：（中型）年产3万吨生物有机肥占地面积：13000平方米 厂房面积: 5000平方米 设备投资：150万。

生物有机肥的标准：粉状或颗粒状（Φ3—Φ4毫米） 有效活菌数(cfu) ，亿/g ≥ 0.20 有机质（以干基计），% ≥ 25.0 水分，% ≤ 30.0 pH值 5.5~8.5 粪大肠菌群数，个/g(mL) ≤ 100 蛔虫卵死亡率，% ≥ 95 有效期，月 ≥ 6 生物有机肥设备投资及生产工艺生物有机肥是指特定功能微生物与主要以动植物残体（如畜禽粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。 生物有机肥特点：生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，改善使用化肥造成的土壤板结。改善土壤理化性状，增强土壤保水、保肥、供肥的能力。

生物有机肥生产设备工艺首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将N、P、K和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送如圆盘造粒系统，成粒经烘干机后进入冷却系统，将物料将至常温后开始筛分，符合要求的粒进入包膜机包裹涂膜后开始包装，不符合要求的粒经粉碎机粉碎后重新回到圆盘造粒系统，继续造粒。
  生物有机肥中的有益微生物进入土壤后与土壤中微生物形成相互间的共生增殖关系，抑制有害菌生长并转化为有益菌，相互作用，相互促进，起到群体的协同作用，有益菌在生长繁殖过程中产生大量的代谢产物，促使有机物的分解转化，能直接或间接为作物提供多种营养和刺激性物质，促进和调控作物生长。提高土壤孔隙度、通透交换性及植物成活率、增加有益菌和土壤微生物及种群。同时，在作物根系形成的优势有益菌群能抑制有害病原菌繁衍，增强作物抗逆抗病能力降低重茬作物的病情指数，连年施用可大大缓解连作障碍。减少环境污染，对人、畜、环境安全、无毒，是一种环保型肥料。 生物有机肥设备生产工艺：一般生物有机肥生产线主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统、筛分系统和成品包装系统组成。生物有机肥设备配置的建设规模一般为年产5000吨——10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖情况。
  生物有机肥设备投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订：原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，综合考虑当地的资源、市场容量，市场覆盖半径。 一般，小型新建厂以年产一万吨（1.5-2.5吨/小时）、二万吨（2.5-3.5吨/小时）、三万吨（4.5-6吨/小时），中型工厂在年产3-5万吨，大型工厂在年产5-10万吨。投资规模及产品方案设计需要根据原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等条件制定。 颗粒状生物有机肥设备，搅齿造粒机、转鼓造粒机、有机肥造粒机或者圆盘造粒或者对辊挤压挤压造粒等。有机肥生产工艺流程要求原料跟粉状肥基本一样，只是再需要添加粘结剂（膨润土或者凹凸棒）后，成品的颗粒需要转筒烘干机进行烘干。

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