腐殖酸水溶肥的生产工艺流程主要包括以下步骤：

　　原料处理(破碎)：首先，对原料进行破碎处理，使其达到生产所需的粒度。

　　原料配料(电脑计量)：然后，通过电脑计量系统进行精确的原料配料，确保每种原料的比例准确。

　　原料过滤(杂物处理)：接下来，对配好的原料进行过滤处理，去除其中的杂物和杂质。

　　原料掺混(均匀混合)：将过滤后的原料进行掺混，确保各种原料能够均匀混合在一起。

　　成品包装封口(电脑定量包装)：混合均匀的原料经过电脑定量包装系统，进行精确的包装封口。

　　输送码垛(机械手)：包装好的成品通过机械手进行输送和码垛，实现自动化生产。

　　成品检验入库(化验)：最后，对成品进行检验和化验，确保其质量符合标准后入库储存。

　　在整个生产过程中，还需要使用到多种设备和系统，如电脑控制系统、原料破碎系统、储料系统、电子给料系统、电脑配料系统、原料输送部分、杂物筛选系统、高效混合系统、成品输送系统、成品储存系统、成品定量包装系统以及自动封口码垛系统等。这些设备和系统的使用可以提高生产效率，降低生产成本，并保证产品质量。推荐阅读：日产20吨鱼蛋白氨基酸水溶肥生产线多少钱?工艺及配置

　　此外，还有半自动腐植酸水溶肥生产线工艺流程，主要包括人工平台拆包、直接投料至混合机(混合机带开袋站及除尘)、自动混合均匀、自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)、人工套袋、自动称重计量、自动充填、称好、自动落袋、输送、热封口(缝包)等步骤。这种半自动生产线相对于全自动生产线来说，设备投资较少，但生产效率相对较低。

　　以上信息仅供参考，具体的工艺流程可能因设备、原料、生产环境等因素而有所不同。在实际操作中，建议参考相关设备的使用说明和操作规程进行生产。

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