圆盘造粒机在提高成品率方面，可以通过多个环节和措施进行优化。以下是一些关键步骤和技巧，旨在帮助提高圆盘造粒的成品率：

　　一、原料准备与处理

　　严格把好粉料质量关：

　　按照有机肥或其他产品的配方，仔细控制各种原料的质量。

　　原料进料、出料过程中，严禁混入铁块、大于10mm的木块、大于10mm的石块等杂质，以及过多的稻糠和砂子，这些都会影响成品率。

　　用作复合肥的粉末粒度应控制在70-90目，以确保原料的均匀性和一致性。

　　原料预处理：

　　对原料进行必要的预处理，如研磨、混合、湿化等，以满足制粒的要求。

　　二、控制含水量

　　合理控制颗粒含水量：

　　成品颗粒的含水量对成品率有重要影响。一般来说，含水量应控制在28%-30%左右。

　　可以通过手感法初步查验颗粒的含水量：抓一把已成球的物料，手握能成团，用手指轻轻一碰即可松开为宜。这样的含水量不仅造粒多，产量高，而且质量高，不易堵塞筛面。

　　三、设备选择与调整

　　挑选合适的圆盘造粒机喷头：

　　圆盘造粒机一般选用B型球形螺旋或B1型雏形螺旋喷头为佳。这些喷头在相同压力下，能够产生更密集、更均匀的雾滴，从而提高造粒效果。

　　根据流体力学理论，液体从喷嘴里射出来时，压力越大，通孔越小，雾滴扩散面越大。因此，在选择喷头时，应综合考虑压力、喷孔大小和雾滴密度等因素。

　　改制圆盘造粒机圆盘内新式铲刀：

　　铲刀的质量对造粒效果也有重要影响。铲刀片的材料应为16M，铲刀片分后铲刀和前铲刀，两铲刀之间无空隙。这样的铲刀能够造出更漂亮、更均匀的颗粒。

　　四、操作技能培训

　　提高操作员技能：

　　做好操作员对圆盘造粒机的技能培训，提高工人的技术素质和操作技能。操作娴熟的工人能够更好地控制设备参数，提高成品率。

　　五、生产过程中的监控与调整

　　实时监控生产过程：

　　在生产过程中，应实时监控设备的运行状态和产品质量。一旦发现异常情况，应及时调整设备参数或采取其他措施进行处理。

　　定期维护与保养：

　　定期对圆盘造粒机进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。这也有助于提高成品率并降低生产成本。

　　综上所述，通过严格控制原料质量、合理控制颗粒含水量、选择合适的设备和喷头、提高操作员技能以及加强生产过程中的监控与调整等措施，可以显著提高圆盘造粒的成品率。

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