颗粒有机肥生产线是很多有机肥厂家的选择，为了使物料造粒的成粒率更高，成粒的质量更好，有机肥厂家都会采用湿法造粒的生产工艺，所以颗粒状有机肥生产线比粉状有机肥生产线除了多了一个造粒的环节之外，还会多烘干和冷却的环节。烘干是采取高温的方式使颗粒中的水分蒸发，冷却是让颗粒恢复到接近常温的状态方便包膜装袋。那么颗粒有机肥生产线多少钱?一条颗粒有机肥生产线有哪些工艺流程?

　　颗粒有机肥生产线工艺环节：分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装，共7道工序环节。

　　1、颗粒有机肥生产线配料流程：本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料(发酵后添加完菌种)、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。

　　2、颗粒有机肥生产线破碎环节：此工序选用立式粉碎机，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为造粒机改善了工作环境。

　　3、颗粒有机肥生产线造粒环节：在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小;其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联设置。

　　4、颗粒有机肥生产线干燥环节：造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。

　　5、颗粒有机肥生产线筛分环节：烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。

　　6、颗粒有机肥生产线冷却环节：通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。

　　7 、颗粒有机肥生产线包装环节：合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。

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