有机肥料粉碎机设备有很多种，包括高湿物料有机肥粉碎机、链式粉碎机、尿素粉碎机等，不论哪款都属于有机肥设备粉碎工艺设备之一。粉碎机机型的不同，粉碎机的维护与故障解决方法也不尽相同，下边就这3中不同机型的粉碎机的不同维护措施与方法做一详细阐述。

　　高湿物料有机肥粉碎机维护安装措施有3个要点，如下:

　　(1)半湿物料粉碎机采用双级转子，无筛网筛底和双向调整间隙技术。这样的情况好处多，上下两级粉碎，物料经过上级转子粉碎机成细小的颗粒，而后，输送到下级转子，继续粉碎成细粉状，经出料口卸出。半湿物料粉碎机没无筛网筛底，物料适用性广泛，不会堵塞。

　　(2)半湿物料粉碎机高合金耐磨锤头，锤片采用锻打制造的，特别的坚固耐磨，比普通的锤头坚固更耐磨，增加了锤片的使用寿命。

　　(3)采用双向调节间隙的隙技术，可以做到锤片如果磨损了，不修复锤头只用移动锤片的位置就可以继续使用。另一方面，通过对调节锤头、衬板之间隙调整，实现对物料粒度大小调节控制。

　　尿素粉碎机使用时要怎样维护？要严格按照操作规程来操作的同时还要牢记以下工作：

　　(1)尿素粉碎机电机出厂前已铅封，联轴器已校正，请不要松动;

　　(2)定时清理永磁筒及粉碎机喂料器永磁板上的铁杂质;

　　(3)定时检查粉碎成品的细度;

　　(4)定期清理或更换除尘器布袋(确保布袋透气)，定期检查电磁阀的工作情况(看其是否能够正常工作);

　　(5)定期检查粉碎机各易损件的磨损情况，看是否属于正常磨损;

　　(6)时常注意粉碎机的振动情况;

　　(7)粉碎机锤片磨损严重需要进行更换时，要注意进行称量，保证两相对(1800方向)锤销轴上相对的两块锤片的重量差≤1g及两相对(1800方向)锤销轴上锤片的总重量差≤2g;

　　(8)粉碎机筛网磨损严重需要更换时，要注意新筛网的的平整度及筛网的尺寸是否合理，安装是否到位，安装时比较好使筛网毛面朝里;

　　(9)叶轮喂料器补风门的开启度应调节适当;

　　(10)若发现粉碎机振动大、噪声高等异常情况时应立即停机检查;

　　(11)主轴轴承每运行40小时后应加80克润滑脂，但只能加到60%，经过1800小时的运行后，轴承箱盖应拆下，换掉所有用过的润滑脂。当换上新鲜润滑脂时，给滚柱和轴承圈周围区域加润滑脂，并在底部箱体加1/3～1/2的润滑脂，千万不要加过多的润滑脂;

　　(12)当发现粉碎机产量突然下降时，除原料的因素外，应着重检查补风门是否到位，管道是否漏风，脉冲布袋是否堵塞，电磁阀、风机是否正常工作等。

　　链式粉碎机要怎样维护？

　　1、链式粉碎机轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油须清洁，密封须良好，链式粉碎机的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面.

　　2、新安装的轮箍容易发生松动须经常进行检查.

　　3、注意链式粉碎机各部位的工作是否正常.

　　4、注意检查链式粉碎机易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.

　　5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故.

　　6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。

　　7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除.

　　以上就是有机肥料粉碎机和尿素粉碎机维护的不同方法对比。在加工物料粉碎过程中，针对实际情况，要做出合理的判断并针对性的做出正确处理措施，是有效延长有机肥粉碎机和尿素粉碎机使用寿命的有效方法。

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