对辊挤压造粒机在掺混肥等肥料加工中加工颗粒的作用。主要利用对辊的相互挤压，辊皮的规则半球形凹槽，在挤压中形成球形颗粒。

　　辊皮是对辊造粒机机在造粒作业中最容易磨损的配件。辊皮作为物料造粒的主要作用部位，辊皮逐渐被磨损而产生出颗粒不均匀的现象，辊面磨损严重会影响对辊式造粒机的生产效率和物料的成品粒度，严重了还需要停机更换新的辊面，如何做到降低对辊造粒机的磨损才是最重要的。

　　1.物料因素。受待处理物料的硬度、大小及形状的影响。过硬、过大或者过于不规则的物料都容易造成辊皮的不均匀磨损。对辊挤压造粒机主要加工干粉类物料，受到物料硬度的不同，会造成挤压成球过程中，受力不均，从而加大了辊皮的磨损。从物料因素说，另一个因素是原料粒度的均匀程度，原料粒度大小不同，同样造成同时受力不均，同样，造成了辊皮的磨损。

　　2.对辊挤压造粒机辊皮材质因素。材质差的辊皮，抗耐磨性、抗腐蚀性差，使用寿命短。对辊挤压造粒机的辊皮是摩擦的物料，是直接作用力，物料的摩擦、反挤压作用力都是辊皮磨损的不可忽视因素。这种作用力，对辊皮质量要求较高，质量好的磨损较慢，质量差，辊皮磨损也菌快。

　　3.供料均匀度因素。对辊挤压造粒机双棍的轴心和辊皮面都是平行的，如果供料出现严重不均，造成一端供料较多，一端很少，从而造成辊皮两端受力不均，从而加大辊皮与物料的摩擦，从而造成辊皮的磨损。

　　4.物料水分、酸碱度。辊皮是不锈钢为主要材质加工而成，对于物料酸碱度和水分有着较大的反应，物料水分、酸碱度不合适，造成辊皮表面酸碱腐蚀，从而损坏辊皮。

　　5.工作操作损伤。不按照操作规程进行违规操作，辊皮之间的间隙调整不安说明，或者违规在有负荷情况下，带料开启对辊挤压造粒机;另一种工作损伤是，物料没有除杂干净，含有铁质、石质等杂类颗粒，严重损伤辊皮表面。

　　如何降低对辊挤压造粒机的辊皮磨损?

　　对辊挤压造粒机的辊皮在造粒过程中磨损是不可避免的。但是如果应用得当，可以有效减少对辊皮的磨损，从而延长辊皮的使用寿命。根据上述因素，做到以下几方面可减少磨损。

　　1.对于物料。要在喂料造粒前工序做好物料的筛选，不合适的铁、石等杂质要及时清除。过大的原料同样予以剔除。

　　2.对于水分大、酸碱度超标的物料，进行检测调整。

　　3.辊皮材质方面。要选用材质好，耐磨、抗扭力、抗腐蚀等等多个因素考虑的辊皮。

　　4.工作中供料方面。要控制供料的均匀。避免造成辊轴向力不均造成的磨损。

　　5.在日常操作中，按照操作规程也能有效减少辊皮的磨损。一方面是确保无负载启动。

　　6.对辊造粒机在进行物料的造粒时，辊面会逐渐磨损，因此必须保证物料沿着辊子长度的方向均匀给入造粒机。若给料不均，则辊面会出现环状沟槽，影响造粒机的正常工作，且产品粒度不均。给料时，给料机不仅需要均匀连续地给料，其长度还要与辊子的长度一致。

　　7.对辊式造粒机有时在机架上装有砂轮，当辊面出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面在机器上对辊面进行磨削修复，或是直接在辊面上进行修复，这就需要造粒机上装堆焊装置。有的对辊式造粒机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。

　　8.辊面磨损还会使排料口增加，因此需要对活动辊进行调节。调节时，需要注意保持两辊子互相平行，防止歪斜。活动辊装在摇臂上或有液压补偿装置的对辊式造粒机，活动辊移动时将自动保证两个辊子的轴线平行。

　　有效的维护是减少对辊挤压造粒机辊皮磨损的重要手段。通过上述，对辊挤压造粒机日常使用操作，要避免损伤的因素。从而达到通过人为的合规使用，减少对辊挤压造粒机辊皮的磨损，从而达到延长使用寿命，减少不必要浪费的目的。