一、1000头猪场日排污量

　　粪尿排放量：

　　单头猪日排泄粪尿约6kg，1000头猪日排泄量达 6吨，年排放量约 2500吨。

　　若采用水冲式清粪，单头猪日排污量增至30kg，1000头猪日排污量达 30-40吨，年排放量超 1万吨。

　　污水水质特征：

　　高浓度有机物：COD浓度达 13000-17000mg/L，BOD5为 600-7000mg/L。

　　高悬浮物：SS含量超标数十倍，色度深，含大量氮、磷、钾及细菌。

　　季节性波动：

　　夏季日排污量约35吨，冬季约25吨，春秋季约30吨(按《畜禽养殖业污染物排放标准》GB18596-2001计算)。

　　二、有机肥生产线设备成本

　　设备成本因产能、自动化程度及工艺复杂度差异显著，以下为典型配置及价格区间：

　　小型生产线(日处理5-10吨)

　　核心设备：固液分离机、小型翻抛机、粉碎机、搅拌机。

　　总成本：约 3万-15万元。

　　适用场景：家庭农场、小型养殖场，侧重基础发酵与颗粒打包。

　　中型生产线(日处理20-50吨)

　　核心配置：

　　发酵设备：槽式翻抛机(3万-10万元)或智能发酵罐(10万-50万元)。

　　辅助设备：高效粉碎机(2万-5万元)、滚筒筛分机(2万-5万元)、混合机、造粒机(3万-8万元)、烘干冷却一体机(12万-20万元)。

　　总成本：

　　半自动化线：约20万-50万元(含发酵罐、筛分机、打包机)。

　　全自动化线：约50万-100万元(含PLC控制系统、废气处理装置)。

　　大型生产线(日处理50吨以上)

　　核心配置：智能发酵舱(800万元起)、全自动配料系统、高精度造粒机、除尘环保设备(200万元)。

　　总成本：200万-800万元。

　　适用场景：大型农牧集团、规模化有机肥企业，需满足高产能与环保要求。

　　关键设备选型建议：

　　发酵设备：

　　槽式翻抛机：适合露天作业，30米机型日处理量达80吨，成本约3万-10万元。

　　智能发酵罐：可实现8小时快速发酵，成本约10万-50万元，适合连续化生产。

　　造粒设备：

　　圆盘造粒机：成本约3万-5万元，适合粉状肥转粒。

　　转鼓造粒机：成本约8万-15万元，适合大规模颗粒肥生产。

　　环保配套：

　　生物滤塔：除臭效率达90%，成本约15万-30万元。

　　污水站：处理渗滤液，成本约50万-100万元。

　　三、投资回报周期估算

　　以日产10吨颗粒肥生产线为例：

　　设备投入：35万元(含发酵罐+造粒机)。

　　运营成本：菌剂0.5元/吨、人工4人(年成本约7万元)、能耗(热泵烘干技术节能40%)。

　　产品售价：600-800元/吨，毛利率超50%。

　　回本周期：18-24个月，配置热泵系统可缩短至15个月。