肥料的造粒方式主要有以下几种类型：

　　固体团粒法：根据造粒设备不同分为圆盘造粒、转鼓造粒和双浆混合造粒等。将单体基础肥料经粉碎、再造粒、干燥、筛分得到复合肥粒。

　　挤压法：将配比的混合物强制送入一对大小相等、转速相同、相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大挤压作用下，物料被挤压成密实片料，经破碎、筛分得到颗粒肥料。

　　料浆法：以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，生产过程中添加部分氮素和钾素及其他物质，再经干燥、筛分、冷却得到复合肥料。

　　熔体造粒法：物料处于高温熔融状态下，将含量很低、可流动的熔体直接喷入冷媒体中，物料在冷却时固化成球形颗粒;或者可流动熔体喷入机械造粒机的返料粒子上，使之在细小粒子表面涂布或粒结成符合要求的颗粒肥料。

　　掺混法：把两种或两种以上颗粒均匀、大小一致的肥料配合混匀得到肥料，因掺混肥可根据需求、配比及时调整配方，可大大提高施肥的科学性和经济性，在高价值经济作物上应用广泛。

　　蒸汽造粒：以蒸汽为热源和黏结剂，将固体原料加热至半熔融状态，通过造粒设备团聚成粒。优点是颗粒强度较高、表面光滑;缺点是能耗较高，对原料水分控制要求严格。

　　滚筒造粒：将固体原料与少量水或黏结剂混合后，在倾斜滚筒内依靠转动产生的摩擦力和离心力团聚成粒。优点是工艺简单、设备投资低、适应性强;缺点是颗粒均匀度较差、强度较低，易产生粉末。

　　喷浆造粒：将原料制成料浆(如磷酸铵料浆)，通过喷头喷洒在造粒机内的返料床上，料浆与返料接触后黏结、干燥成粒。优点是产品养分均匀、水溶性好;缺点是对料浆浓度和黏度控制要求高，能耗较高。

　　高塔造粒：将熔融态物料(如尿素熔融液与磷钾肥混合)从高塔顶部喷洒，依靠重力下落过程中自然冷却凝固成粒。优点是颗粒均匀、表面光滑、养分分布均匀、强度高;缺点是设备投资大、能耗高，对原料熔融温度控制要求严格。

　　圆锅造粒机的喷水方式及原理：

　　圆锅造粒机工作时，需提前在锅内加入适量母粒作为造粒球核。随着锅体转动，粉料从进料口加入，同时向锅内喷水。湿润的粉料在翻滚过程中形成球核，球核在不断翻滚、摩擦、碰撞下逐渐长大成粒。

　　为适应造粒机运转波动，控制湿团块成球期至关重要。在转盘上运动的不同粒度团块和粉末的研究表明，将水直接喷在进料粉末和处于运动轨道的粉末上，有利于团粒相互黏结和新团块核的形成。湿润的团块能促进粉末包层，对于特定物料和产品要求，最佳喷淋位置需通过实验确定。