硝酸铵钙的制作工艺主要包括原料准备与检验、溶解与中和反应、结晶分离与沉淀处理、干燥与粉碎、蒸发浓缩、造粒、冷却筛分、包装与质量检验等步骤，而磷酸一铵挤压颗粒生产中加水比例通常不超过1.5%。以下是具体说明：

　　硝酸铵钙制作工艺

　　硝酸铵钙的制作工艺主要包括以下步骤：

　　原料准备与检验：主要原料包括硝酸铵(氮源)、石灰石或碳酸钙(钙源)和水。对原料进行质量检验，确保符合生产要求。

　　溶解硝酸铵：将硝酸铵溶解在水中，配制成硝酸铵溶液。

　　中和反应：将石灰石粉或碳酸钙加入硝酸铵溶液中，发生酸碱中和反应，生成硝酸钙和硝酸铵的混合溶液，同时释放二氧化碳。反应方程式为：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑。

　　结晶分离与沉淀处理：通过冷却或蒸发使硝酸铵钙结晶析出。分离结晶后的母液，回收可再利用的硝酸铵溶液，减少原料浪费。

　　干燥与粉碎：利用过滤和干燥的方式将结晶分离出来，然后进行喷洒干燥，使其变为干燥的小颗粒。对得到的硝酸铵钙结晶进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。

　　蒸发浓缩：使用三效蒸发器和单效蒸发器对硝酸铵钙溶液进行蒸发浓缩，提高密度至造粒要求。

　　造粒：通过圆盘造粒、滚筒流化床造粒或塔式造粒等技术，将浓缩溶液制成颗粒状肥料。

　　冷却与筛分：对造粒后的产品进行冷却处理，稳定颗粒结构。筛分出不合格颗粒，返回造粒机重新处理;合格颗粒进入打包环节。

　　包装与质量检验：按标准打包产品，便于储存和运输。对成品进行颗粒大小、养分含量、湿度等指标检测，合格产品方可入库销售。

　　磷酸一铵挤压颗粒生产加水比例

　　在磷酸一铵挤压颗粒的生产过程中，加水比例是一个关键参数，它影响着颗粒的成型效果和产品质量。一般来说，磷酸一铵粉末需与其他原料(如氯化钾、尿素等)按配方比例混合均匀后，再添加少量水分以改善物料塑性。但需严格控制水分含量，通常不超过1.5%，以避免影响后续挤压成型效果。部分工艺会加入粘结剂(如聚甲醛溶液)以增强颗粒强度，但需注意成本与环保性。