若使用卧式有机肥发酵罐以啤酒为原料发酵制作肥料，需先对啤酒原料进行预处理，再利用发酵罐的好氧发酵技术，通过控制温度、湿度、氧气供应等参数，促进微生物分解有机物，最终得到稳定腐熟的肥料。以下是具体步骤和要点：

　　一、原料准备

　　啤酒原料选择：

　　可以使用过期或剩余的啤酒作为原料。啤酒中含有酵母、蛋白质、氨基酸和磷酸盐等营养物质，这些成分对植物生长有益。

　　如果啤酒原料量不足，可以结合其他有机废弃物，如畜禽粪便、植物秸秆、菌菇渣等，以增加原料的多样性和营养均衡性。

　　预处理：

　　对于啤酒本身，如果酒精含量较高，建议先进行暴晒处理，让酒精挥发掉一部分，以减少对发酵过程中微生物的刺激。

　　对于其他有机废弃物，如畜禽粪便，如果水分含量过高，需要通过干湿分离设备将水分降至50%~60%，以便于发酵。

　　二、发酵罐准备与操作

　　发酵罐选择：

　　选择适合处理有机废弃物的卧式有机肥发酵罐。这种发酵罐通常具有好氧发酵技术，能够通过微生物分解有机物中的有机质和残留蛋白，转化为稳定的腐殖质和矿物质。

　　参数控制：

　　温度：通过加热系统和搅拌轴上的曝气孔送氧，使罐内温度升至50~65℃，维持高温发酵阶段(通常7~10天)，有效杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。

　　湿度：通过加水装置适时调节物料湿度，确保发酵所需水分条件。一般来说，原料的含水率应控制在50%~65%之间。

　　氧气供应：通过漩涡气泵通过搅拌轴上的曝气孔送氧，确保罐内氧气充足，促进微生物分解反应。

　　菌剂接种：

　　在初次使用时，将高温好氧菌(如芽孢杆菌、放线菌)与原料混合投入发酵罐。这些菌种能够加速有机物的分解和转化。

　　后续加料时，无需重复添加菌种，因为发酵罐内已经形成了稳定的微生物群落。

　　搅拌与翻动：

　　发酵罐内的搅拌轴上的螺旋叶片会带动物料翻转，使其与空气充分接触，促进微生物分解。

　　在发酵过程中，可以定期检查物料的发酵情况，并根据需要进行适当的搅拌和翻动。

　　三、发酵过程管理

　　发酵阶段：

　　升温期(1~3天)：温度快速升至55℃以上，启动高温灭菌过程。

　　高温期(5~7天)：维持65℃左右的高温，彻底分解大分子有机物。

　　降温期(3~5天)：温度降至40℃以下，物料逐渐腐熟稳定。

　　监测与调整：

　　利用发酵罐的自动监测系统(如温度、湿度、氧气浓度、pH值等传感器)实时反馈数据。

　　根据监测结果自动调节通风量、搅拌频率和加热参数等，以确保发酵过程的顺利进行。

　　四、出料与后处理

　　出料标准：

　　发酵7~10天后，物料应呈深褐色、无臭味、质地松散，符合有机肥标准(如NY 884-2012)。

　　可以通过电动蝶阀打开发酵罐的出料口，并利用拨料器辅助出料。

　　陈化处理：

　　出料后，可以将肥料堆放7~15天进行陈化处理。这有助于进一步降解残留有机物并提升肥料的品质。

　　在陈化过程中，可以添加腐熟剂(如过磷酸钙)以提升氮素保留率10%~15%。