转鼓造粒的硫酸铵生产线工艺流程主要包括原料准备、混合搅拌、转鼓造粒、干燥筛分、冷却打包等环节，具体如下：

　　原料准备：硫酸铵粉末需与其他原料(如氯化钾、尿素、磷酸一铵等)按配方比例混合均匀。混合过程可添加少量水分(通常≤1.5%)以改善物料塑性，但需严格控制水分含量，避免影响后续挤压成型效果。部分工艺会加入粘结剂(如聚甲醛溶液)以增强颗粒强度，但需注意成本与环保性。

　　混合搅拌：将准备好的原料通过搅拌机进行充分混合，确保各种原料分布均匀，为后续的造粒过程提供良好的物料基础。

　　转鼓造粒：

　　将混合好的物料通过送料器输送至转鼓造粒机的筒体内。

　　转鼓造粒机通过电动机驱动转鼓旋转，物料在筒体内滚动、翻动，同时受到离心力、重力和摩擦力的作用。

　　在滚动过程中，物料逐渐粘聚成球，形成初始的小颗粒。这些小颗粒在转鼓内持续翻滚，不断与周围的物料碰撞、吸附，体积和重量逐渐增加。

　　转鼓造粒机可通入蒸气、气体氨或加入磷酸、氨溶液、料浆等，在筒体内完成化学反应和供热的复混肥造粒过程;也可用于补充少量水分的复混肥冷造粒过程。

　　干燥筛分：

　　挤压成型的颗粒含水量较低(通常≤5%)，但为了进一步提高颗粒的稳定性和强度，通常需要进行干燥处理。干燥设备可采用沸腾干燥器、振动式流化床干燥器等。

　　干燥后的颗粒通过筛分机进行筛分，合格颗粒(粒径符合要求)直接进入成品工序;细粉(粒径过小)返回挤压机重新造粒;粗块(粒径过大)返回破碎机再次破碎，直至粒径达标。

　　冷却打包：

　　筛分后的合格颗粒可根据需求进行冷却处理，以降低颗粒温度，防止结块。

　　冷却后的颗粒经计量打包后入库待销。打包设备可采用自动打包机，提高打包效率。