硫酸铵挤压颗粒的生产过程可以概括为“先配比混合、后高压成型制粒、再粉碎分级”三个步骤。按照我所见到的资料来看，一个完整的生产线一般要包括以下几种主要的生产设备和系统：

　　核心设备系统

　　原料处理和配料系统是保证产品品质的第一道工序。主要包含破袋机(对袋装原料进行处理)、卸料仓和提升机、皮带秤(可以准确地控制各种原料的比例，并且先进的生产线还会用到五条皮带秤)、原料筛等设备来粗略地去除掉一些杂质。

　　混合系统：把已经配好比例的原料与适量的水(一般按照100:1的比例或者粘合剂进行充分搅拌，以备下一步造粒使用。主要设备为混料机，在此过程中会产生大量的粉尘，因此一般要配备相应的除尘装置。

　　挤压造粒系统是整个生产线中最重要的部分。主要设备为对辊挤压机，它是利用两根高压机械辊把物料压制成片或者块状，并且强行通过模具进行塑性加工，从而得到颗粒。大生产线一般配有24台挤出机以提高生产效率。

　　筛分和整形系统：挤出后的颗粒还需要进行下一步加工。粗筛滚筒可以把大颗粒、粉末分开，抛圆滚筒用来磨平颗粒的棱角使它变得比较光滑。然后要经过一级圆笼筛、二级振动筛等一系列筛分过程来保证颗粒大小的一致性，并且筛掉不符合要求的产品再送回生产线重新造粒。

　　烘干、干燥系统：为了提高颗粒硬度以及减少水分含量。物料进入到烘干滚筒中，在热风炉所产生的热风的作用下(温度保持在200℃左右)，被烘干之后再进入到冷却滚筒里，并且使用的是冷风来使它降温到室温。

　　成品处理和包装系统：经过最后的一次精细筛选之后的产品会被送到成品料仓里去，并且用包装机来完成定量包装工作。有的工序还加入了防结块机来处理，以避免颗粒在存储过程中出现结块的情况。

　　环保除尘系统：因为硫酸铵挤压的过程中粉尘很多，所以环保设备是必须有的。整条生产线从上料、搅拌、制粒、分级等各个工序都会产生大量的粉尘，一般要安装集尘罩、旋风除尘器和布袋除尘器等多种装置来实现多级净化，并且达到国家规定的排放标准。

　　主要工艺和配置要点

　　工艺路线的不同之处在于各个生产线之间存在细微的变化。有些简化了流程为“上料-搅拌-挤压-破碎-筛分”，但是重视产品质量的生产线还会加上“抛圆、烘干、冷却”的全部过程。烘干以及抛光的程度可以作为判断产品的等级以及生产线上设备情况的一个标准。

　　环保要求很高：在查到的项目环评报告里，几乎所有的项目都要做粉尘治理，在生产线上要密封并且配备高效除尘装置。

　　如果对于某一个具体的设备(例如挤压机型号)、或者某一具体参数感兴趣的话，就可以随时和我说起，我会帮你进一步研究一下。