硫酸铵和氯化铵的混合物非常适合用挤压法造粒，这在实际生产中已经是成熟工艺。

　　这两种物料本身就很适合挤压，混合在一起造粒效果也挺好：

　　工艺成熟，应用广泛：在肥料行业，挤压造粒是处理硫酸铵和氯化铵的主流方式之一。很多造粒设备厂家都将它们列为典型的适用物料。而且，已经有不少公司直接供应挤压成型的硫酸铵颗粒产品，也有专门关于“氯化铵挤压颗粒”的专利技术，说明这条路是走得通的。

　　物料特性匹配：挤压造粒的核心是靠机械外力把粉末压紧成型，不依赖高温或化学反应。硫酸铵的化学性质比较稳定，在常温下挤压能很好地保留养分，氯化铵也同样适用。专门的配方研究也表明，通过调整压力等参数，完全可以做出强度合格的颗粒。

　　生产中的两个关键点

　　想把这两种肥料混合后挤好，有几个地方需要留心一下：

　　1.水分控制是关键：物料的含水率对氯化铵挤压成型影响很大。水分太高或太低都可能影响颗粒的强度和成型率。通常挤压造粒对原料水分有严格要求，一般需要控制在较低水平(比如1%-2%左右，具体要看设备要求)，可能需要先对原料进行烘干或晾晒处理。

　　2.可搭配粘结剂优化效果：虽然硫酸铵本身可以挤压成型，但在混合配方中，添加少量合适的粘结剂可以显著提高颗粒强度。有研究提到，在硫酸铵挤压造粒时加入1.5%左右的粘结剂效果较好。你可以根据最终颗粒的硬度要求来决定是否需要。

　　⚠️注意防腐蚀

　　这是一个容易忽略但很重要的问题。氯化铵在造粒过程中可能对设备产生腐蚀。如果长期生产这个配方，建议选用针对氯化铵物料做过耐腐蚀处理的挤压设备，比如采用特殊材质的辊皮，以延长设备寿命。

　　总的来说，用对辊挤压机来处理硫酸铵和氯化铵的混合物是没问题且很成熟的。如果想开始生产，建议先小批测试一下，确认最佳的水分和压力参数，就能顺利生产了。