复合肥转鼓造粒机内抛光段和造粒段的长度比，在业内并没有固定的一个可以直接使用的经验数据。一般情况下，设备是以造粒区为主，抛光段比较短，主要作用就是配合一个可以调节的挡板来满足各种不同粘度物料生产的需要。

　　具体调节的方法为：

　　1、造粒段和抛光段的作用是什么

　　造粒段：在筒体前端的部分就是造粒段了，它是整个系统的核心部分。物料和粘合剂(水、蒸汽或者料浆)一起被搅拌在一起，并且在滚压的过程中形成一个整体。该段长决定着物料的“生长”时间以及成球的程度。

　　抛光段：在接近出料口的位置上。就是对已经形成的颗粒做表面处理，使它更加圆滑和光滑并且提高它的强度。

　　2、粘性怎样影响到长度分配

　　物料的粘性决定了造粒和抛光两个阶段的时间长短，在粘性较大的情况下要减少造粒时间，增加抛光时间。

　　粘性大的物料：比如高氮配方、含有有机质的物料或者加入了比较多的液体粘结剂(例如腐植酸硫酸溶液、硅酸钠)的情况。该类物料容易形成小球，但是很容易过度生长而变成大球或者严重的粘壁现象。这时要：

　　减少造粒区的时间：避免颗粒在液体较多的情况下待太久。

　　延长抛光区：使已经形成的颗粒在没有大量的液体补充之后，在滚动摩擦的作用下进行整形和压紧，并且去掉表面的粘性以防止它们相互粘在一起。

　　粘性适中的物料：一般的无机复合肥，它的颗粒形成主要是靠液体之间的相互连接来实现的，所以它的粘性比较容易控制。此时造粒区和抛光区的比例按照常规的设计就可以保证成球率以及圆整度了。

　　3、实现灵活调节的主要设计

　　要根据不同的物料来灵活地进行操作，主要就是转鼓里面装有可以移动的挡圈。

　　结构上，挡圈安装在筒体内部，并把造粒机分成造粒区、抛光区两个部分。利用滑轨来实现轴向上的自由移动，进而调整两个区域之间的距离。

　　实践效果：据文献记载，在某厂安装了挡圈滑轨调节装置之后，同一种转鼓造粒机可以满足高、中、低三种不同浓度(也就是粘度)的复合肥生产的需要。经过这样的改造之后，产能提高了20%，成球率也由原来的65%提高到了现在的85%。

　　4、根据经验进行的操作参考

　　尽管没有固定的数值，但是在实际的操作当中，对于粘性较大的物料常常会做如下的一些调整以达到目的：

　　降低转速：当物料黏度较大时可以适当降低转鼓的速度来减少离心力从而防止物料被甩起来而产生粘壁或者破损的情况。

　　增大倾角：适当的增加筒体的倾斜角度可以使物料在造粒区总的停留时间变短，从而避免颗粒长大的情况发生。

　　总的来说，对于各种不同的粘度物料，并不是要找到一个固定的比例来控制长度，而是通过调整挡板的位置来实现，在粘性大的时候把挡板移到进料的一侧(即缩短造粒部分、延长抛光部分)，而在粘性小的时候则把挡板移到出料的一侧(也就是增加造粒部分、减少抛光部分)。