复合肥烘干机内二次成球的设计要求是，在不影响烘干机正常运转的情况下，利用烘干机筒体内前段某个特定位置来对第一次成型后的物料进行滚圆、压制成型以及修整等处理过程，从而提升成品颗粒的圆整度。强度和产量。根据现有的工艺、设备结构来设计出相应的要点。

　　一、功能区划分和区域定位

　　烘干机内二次成球并不是整个筒体内都有这个功能，而是在一定的区域内进行。按照专利和设备的设计图纸来分，筒体一般是从进料口开始划分出以下几个功能区域：

　　1. 温升区：在进料端，物料在此和高温热风接触，很快被加热到一定温度，颗粒表面变得柔软湿润，为接下来的滚圆修整做好准备。

　　2、二次造粒区：紧挨着升温区的地方就是二次成球的主要功能区域。利用筒体内部特殊构造的部件，使半成品颗粒在筒体内做翻滚、挤压和整形等运动。

　　3、干燥/固化区：二次成球之后，物料进入到该区域进行最后的脱水固化工序，并且使固体颗粒保持一定的形状。

　　在工程实践当中，该二次造粒区的长度一般都在1.5米到3米左右。

　　二、内部结构件的设计

　　二次成球功能的实现需要依靠筒体内壁特殊的结构设计来完成：

　　代替传统的抄板方式，在二次造粒区不使用或者少用常规的升举式抄板，而使用角钢或者特殊的扬料板。该部分的设计目的是为了提高物料滚动、搓揉的机会，并不是主要用来扬起物料来进行热量交换。

　　和抄板的连接处，在此之前(进料端)一般会有螺旋导料板，用来迅速把物料送到二次成球区;到了该区域之后就又变成了传统的多角度上升式的抄板，来加强后面干燥的效果。

　　三、工艺参数之间的匹配考虑

　　二次成球区设计不可以脱离整个工艺参数，尤其是筒体转速。

　　转速限制：传统的观点是，在烘干机进料端留出一定的空区就可以达到二次成球的效果。但是根据行业的研究显示，效果不好的原因一般都与烘干机转速过低有关(一般只有2.5～4.5r/min左右)。该转速远远小于专用造粒机的转速，不能够产生足够的离心力以及翻滚动能来进行有效的成球。

　　设计启示：二次成球区的结构设计(比如角钢的布置角度、密度等)，要弥补转速不足的问题，利用结构件本身所具有的机械作用来加强物料的翻滚、修整的效果。

　　四、温度控制和物料性质

　　二次成球的效果还和物料的物理状态有关，所以温度控制就是隐形的设计因素。

　　温度条件：根据研究和实践结果可知，为了得到较好的颗粒圆整度，在烘干机进料端的温度应该保持在150℃左右，而出料端的温度大约是75℃。在这样的温度下，颗粒表面会稍微软化一些，在二次成球区更容易被滚圆、压制成形。

　　防止过干：当升温区的温度过高使得颗粒表面很快地被干燥并硬化时，在二次成球区就无法有效地工作了。所以二次成球区设计要和整个烘干机的热风系统、温度分布一起考虑。

　　五、应用限制

　　需要注意的是，此设计方案主要是为了适应团粒法或者转鼓蒸汽造粒工艺的复合肥生产线。对于喷浆、造粒等工艺，它们的成粒机理不一样，在烘干机内所用到的设计结构也会有所不同。

　　烘干机内的二次成球区设计就是，在筒体前端划定一个专门的空间，并且安装上具有翻滚功能的部件(比如角钢)，然后配合合适的转速和温度参数，在干燥的过程中给颗粒做一次“热态修整”。从而提高最终产品圆整度、强度。