复合肥设备中硝酸铵钙的生产工艺流程主要包括原料准备、中和反应、蒸发浓缩、造粒、干燥冷却、筛分与回收、打包与储存等步骤，以下是对各步骤的详细介绍：

　　原料准备：

　　主要原料包括硝酸铵、硝酸钙、硝酸、碳酸钙、石灰石、氧化钙、液氨等。

　　原料需进行预处理，如粉碎、混合等，以确保成分一致性和反应效率。

　　中和反应：

　　氨与硝酸经二段中和得到硝酸铵溶液。

　　硝酸钙溶液可通过硝酸与石灰石中和反应生成，并在中和池中将pH值调至中性。

　　经过过滤机除去杂质后，将硝酸铵溶液和硝酸钙溶液按比例进行配置，成为硝酸铵钙溶液。

　　蒸发浓缩：

　　硝酸铵钙溶液经过滤器过滤后送至蒸发器进行浓缩。

　　采用多效蒸发技术(如三效蒸发、五效+二效蒸发等)降低蒸汽消耗，提高蒸发效率。

　　蒸发过程中，溶液中的水分逐渐去除，硝酸铵钙的浓度逐渐提高。

　　造粒：

　　浓缩后的硝酸铵钙熔融液通过造粒机进行造粒。

　　造粒方式多样，包括塔式造粒、转鼓造粒、对辊挤压造粒等。

　　塔式造粒：将熔融液从高空抛撒，利用表面张力形成球状颗粒。

　　转鼓造粒：在转鼓内通过喷涂方式逐层涂布造粒，颗粒球形度较好。

　　对辊挤压造粒：通过机械压力将粉状物料挤压成颗粒，无需额外加热或干燥环节，节能且环保。

　　干燥冷却：

　　出造粒塔的硝酸铵钙颗粒首先在回转干燥炉内进行干燥，含水质量分数降至0.3%以下。

　　然后进行流化冷却，以降低颗粒温度并防止结块。

　　筛分与回收：

　　干燥冷却后的颗粒进行振动筛分，粒度不合格的细粉返回混合槽或造粒机进行回收再利用。

　　合格的颗粒送至下一步进行打包或进一步处理。

　　打包与储存：

　　合格颗粒进行打包，通常采用自动计量打包机进行分装。

　　打包后的产品应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，避免阳光直射和高温环境。