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作者:Adtongda时间:25/08/25 电话:18595868333
生物有机肥生产中,双级无筛底锤式破碎机通过双转子上下串联、无筛底设计及高耐磨锤头等结构,实现了对高湿、高纤维物料的连续高效破碎,其结构组成及核心优势如下:
一、核心结构组成
双转子上下串联系统
上级转子:负责物料的初次粗碎,高速旋转的锤头将大块物料击打成较小颗粒。
下级转子:对粗碎后的物料进行二次细碎,通过更密集的锤头排列和更高转速,确保物料达到所需粒度。
串联设计:两级转子直接相连,物料在机内形成“接力式”破碎,无需中间传输环节,提高破碎效率。
无筛底出料结构
传统破碎机依赖筛网控制出料粒度,但高湿物料易堵塞筛孔。双级无筛底设计通过调整转子间隙和锤头与衬板间距,实现粒度控制,彻底避免堵塞问题。
出料口直接排放破碎后的物料,无需筛分,减少停机清理时间,适应连续生产需求。
高耐磨锤头与衬板
锤头:采用高铬合金或高锰钢材质,具有优异的耐磨性和抗冲击性,可承受高硬度物料的反复冲击。
衬板:机体内壁镶嵌耐磨衬板,保护壳体免受物料磨损,延长设备使用寿命。
移位调隙技术:锤头磨损后,通过调整其在转子上的位置继续使用,一副锤头寿命相当于传统锤头的3倍,降低更换成本。
动力与传动系统
双电机驱动:两台电机分别驱动上下转子,确保动力充足且运行稳定。
弹性联轴器:连接电机与主轴,减少振动传递,保护设备免受冲击损伤。
主轴与轴承:主轴采用优质合金钢,经调质处理提高韧性;轴承选用高精度滚动轴承,支撑转子高速旋转。
机架与防护结构
机架:由上机体、下机体和侧壁板组成,采用高强度钢板焊接,确保设备整体刚性。
进料口:位于设备顶部,设计为漏斗状,便于物料均匀进入破碎腔。
检修门:侧壁开设液压或手动启闭的检修门,单人即可轻松打开,方便内部检修和锤头更换。
密封设计:机壳与轴接触处设置轴封,防止粉尘泄漏,改善工作环境。
二、结构优势分析
高效破碎与粒度均匀
双级破碎使物料在机内经历两次冲击和研磨,破碎比大,出料粒度均匀,满足生物有机肥对原料细度的要求(如粒度<3毫米)。
无筛底设计避免细粉重复破碎,提高破碎效率,降低能耗。
适应高湿物料
传统破碎机处理含水率>8%的物料时易堵塞,而双级无筛底破碎机可处理含水率高达20%的物料(如湿煤渣、污泥滤饼),确保生产连续性。
低维护成本
无筛网结构省去了筛网更换和清理的麻烦,减少停机时间。
锤头移位调隙技术延长使用寿命,降低备件消耗。
液压启闭机壳设计简化检修流程,单人即可完成维护操作。
环保与节能
设备运行噪音低、粉尘少,符合环保要求。
双电机驱动和高效破碎设计降低单位产量能耗,破碎每吨煤渣成本可控制在1.8元以内。
三、应用场景
双级无筛底锤式破碎机广泛应用于生物有机肥生产中的原料预处理环节,可破碎:
高纤维物料:如秸秆、蘑菇渣、中药渣等。
高湿物料:如湿煤渣、污泥滤饼、建筑垃圾中的湿土等。
硬质物料:如石灰石、页岩、铁矿石等(需选配高耐磨锤头)。
四、总结
双级无筛底锤式破碎机通过双转子串联、无筛底出料、高耐磨锤头等创新设计,解决了传统破碎机在处理高湿、高纤维物料时的堵塞和磨损问题,具有破碎效率高、粒度均匀、维护成本低等优势,是生物有机肥生产中原料破碎的理想设备。