烘干中药渣时蛋白含量的检测与烘干机下滑问题的解决方案：

　　一、烘干中药渣蛋白含量的检测

　　在烘干中药渣的过程中，若需检测蛋白含量，可采用以下方法：

　　凯氏定氮法：

　　原理：基于有机物中的氮元素在强酸环境下与硫酸反应生成硫酸铵，再通过碱化蒸馏将氨气释放出来并用硼酸吸收，最后以标准盐酸溶液滴定来计算样品中总氮量，进而换算成蛋白质含量。

　　适用性：适用于大多数中药材的蛋白质测定，包括中药渣。

　　考马斯亮蓝G-250染色法：

　　原理：利用考马斯亮蓝G-250与蛋白质结合时颜色从蓝色变为红色的变化，通过测定吸光度来计算蛋白质浓度。

　　特点：非常敏感且准确，特别适合微量样品的检测。

　　二、烘干机在转动过程中下滑的解决方案

　　烘干机在转动过程中下滑可能由多种因素引起，以下是一些有效的解决方案：

　　调整烘干机安装角度：

　　原理：烘干机在安装时通常需要有一个倾斜的角度，这个角度应根据原料的水份大小和烘干机的转速来确定，正常角度为3-6度。

　　操作：检查烘干机的安装角度，确保其在正常范围内。如角度不当，需重新调整。

　　调整托轮中心线与筒体中心线的夹角：

　　原理：在设备安装调试时，将托轮中心线与筒体中心线按不平行调整，使成为一个合适的夹角。当托轮转动时，会对筒体产生一个轴向分速度，即一个轴向力，与筒体下滑力抵消，使筒体难以产生轴向窜动。

　　操作：检查托轮中心线与筒体中心线的夹角是否合适，如不合适需进行调整。调整时需注意保持所有托轮的一致性，以确保筒体的平衡和稳定运行。

　　调整托轮位置：

　　原理：通过调整托轮的位置，可以改变筒体的受力情况，从而防止筒体下窜。

　　操作：使用水准仪、经纬仪等工具来测量和校准托轮的位置。确保托轮保持水平，且轮带与托轮接触面积不小于50%。

　　去除托轮表面润滑物：

　　原理：托轮表面的润滑物可能减少摩擦力，促进筒体下移。

　　操作：定期检查托轮表面，揩去多余的润滑物，以减少其对筒体下移的促进作用。

　　综合调整与测试：

　　原理：在调整过程中，需要确保所有部件都处于最佳状态，以确保烘干机的稳定运行和高效烘干。

　　操作：在进行上述调整后，进行综合测试，观察筒体的运行状况，检查是否有异常振动或噪音等问题。记录相关数据，以便后续监测和分析。